De ce rulmenții cu motor simplu au nevoie de placare de cupru după întoarcere și măcinare și cum să asiguri efectul?

În funcționare efectivă, Rulmenți cu câmpie motorie Trebuie să reziste la o varietate de condiții de muncă complexe, cum ar fi frecarea continuă, diferite grade de încărcare și posibile medii corozive. Rezistența la uzură și rezistența la coroziune a suprafeței rulmentului determină direct durata de viață a serviciului și stabilitatea generală de funcționare a motorului. Deși întoarcerea și măcinarea pot modela forma rulmentului și îmbunătățește precizia suprafeței, este dificil să îndeplinești cerințele stricte în condiții de lucru complexe pe termen lung doar cu materialul de bază, care oferă un spațiu de aplicație pentru placarea cuprului. ​

Placarea de cupru este de a forma un strat de peliculă de cupru pe suprafața rulmentului prin metode electrochimice sau chimice. Acest strat de film de cupru nu este doar atașat, ci este strâns integrat cu matricea rulmentului, oferind rulmentului noile avantaje ale performanței. De la un nivel microscopic, atomii de cupru pot umple porii minusculi și zonele inegale lăsate pe suprafața rulmentului din cauza virajului și a măcinatului, ceea ce face ca suprafața să fie mai netedă și mai densă și reducerea rugozității suprafeței. Această modificare a microstructurii afectează în mod direct caracteristicile de frecare ale rulmentului în timpul funcționării, reduce rezistența la frecare între rulment și jurnal și reduce astfel pierderea de energie. ​
Implementarea procesului de placare a cuprului necesită mai multe etape delicate. Primul este prepararea soluției de placare. Compoziția soluției de placare este unul dintre factorii cheie care determină calitatea placării de cupru. Diferite tipuri de soluții de placare au raporturi și caracteristici de compoziție diferite. În sistemele comune de soluții de placare, principala sare este sarea de cupru, care oferă o sursă de ioni de cupru pentru procesul de placare a cuprului; Agentul de complexare poate forma un complex stabil cu ioni de cupru, poate controla rata de eliberare a ionilor de cupru și va face depozit de cupru uniform pe suprafața rulmentului; Aditivii pot îmbunătăți performanța soluției de placare și calitatea acoperirii, cum ar fi britanicul poate face ca acoperirea să fie mai strălucitoare și mai netedă, iar agenții de nivelare pot îmbunătăți planeitatea acoperirii. Aceste componente lucrează împreună pentru a construi un mediu de soluție de placare stabilă. ​
După prepararea soluției de placare, rulmentul trebuie să fie strict pretratat. Scopul pretratării este de a elimina impurități precum petele de ulei și peliculele de oxid pe suprafața rulmentului pentru a se asigura că stratul de placare a cuprului este bine combinat cu matricea rulmentului. Pretratarea include, în general, pași precum degradarea și decaparea. Procesul de degresare îndepărtează complet grăsimea de pe suprafața rulmentului prin emulsionarea și saponificarea agenților chimici; Murat folosește soluții acide pentru a dizolva filmul de oxid de suprafață pentru a expune o suprafață metalică proaspătă și curată. Efectul de pretratare afectează în mod direct aderența stratului de placare a cuprului. Dacă pretratarea nu este minuțioasă, stratul de placare a cuprului este predispus la decojire și alte probleme. ​
În procesul de placare a cuprului, controlul temperaturii și densității curentului este crucial. Temperatura are un impact semnificativ asupra vitezei de reacție chimică și a stabilității soluției de placare în timpul procesului de placare a cuprului. Dacă temperatura este prea scăzută, viteza de placare a cuprului este lentă, eficiența producției este scăzută și poate determina stratul de placare să fie grosier și de o calitate slabă; Dacă temperatura este prea mare, unele componente din soluția de placare se pot descompune și eșua, afectând performanța soluției de placare și pot provoca, de asemenea, defecte precum scorbirea și fragilitatea în stratul de placare. Densitatea curentului este de asemenea critică, ceea ce determină viteza de depunere și metoda de depunere a ionilor de cupru pe suprafața rulmentului. Dacă densitatea curentului este prea mică, cantitatea de depunere de ioni de cupru este mică, iar stratul de placare a cuprului crește lent; Dacă densitatea actuală este prea mare, ionii de cupru sunt depuși excesiv în zonele locale, ceea ce va cauza probleme precum placarea aspră și burr -urile. În funcționare efectivă, este necesar să se ajusteze cu exactitate temperatura și densitatea curentului în funcție de factori precum compoziția soluției de placare și materialul rulmentului pentru a găsi cea mai bună combinație de parametri de proces. ​
După finalizarea placării de cupru, detectarea calității stratului de placare a cuprului este indispensabilă. Conținutul de testare acoperă multe aspecte, cum ar fi uniformitatea grosimii acoperirii, calitatea suprafeței, rezistența la lipire, etc. Prin instrumente precum microscoape metalografice, microstructura stratului de placare a cuprului poate fi observată pentru a determina dacă este uniform și dens; Rugozitatea suprafeței poate fi măsurată folosind un contor de rugozitate a suprafeței pentru a evalua efectul de îmbunătățire al placării de cupru asupra calității suprafeței; Rezistența de legare între stratul de placare a cuprului și matricea rulmentului poate fi detectată folosind metode precum testul de decojire și testul de îndoire. Numai atunci când toți indicatorii de testare îndeplinesc cerințele, tratamentul de placare a cuprului poate obține efectul preconizat. ​
Îmbunătățirea performanței adusă de placarea cuprului la rulmenții glisante motoare este foarte semnificativă. În ceea ce privește rezistența la uzură, filmul de cupru are o duritate bună și rezistență la uzură și poate rezista efectiv la frecare și uzură în timpul funcționării. Când rulmentul și jurnalul alunecă unul față de celălalt, stratul de placare a cuprului poate încetini rata de pierdere a materialului de suprafață și poate prelungi durata de viață a rulmentului. În ceea ce privește rezistența la coroziune, cuprul în sine are o anumită rezistență la coroziune. Stratul de placare a cuprului este ca o barieră de protecție, izolând matricea rulmentului de mediile corozive externe și reducând riscul de coroziune. Chiar și într-un mediu care conține componente corozive, cum ar fi acizii și alcalicii, rulmenții placați de cupru pot menține o stabilitate bună și pot reduce degradarea performanței și eșecurile cauzate de coroziune.
Placarea de cupru are, de asemenea, un efect pozitiv asupra performanței de ungere a rulmenților. Suprafața netedă și densă din cupru ajută lubrifiantul să fie distribuit uniform pe suprafața rulmentului și să formeze o peliculă de ulei stabilă. Prezența filmului de ulei reduce și mai mult coeficientul de frecare, reduce căldura generată de frecare și face ca rulmentul să funcționeze mai lin. În același timp, o stare de ungere bună poate reduce, de asemenea, uzura și coroziunea, formând un ciclu virtuos și asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a rulmentului. ​
Din perspectiva procesului de fabricație, deși placarea cuprului crește legătura de producție, acesta are beneficii economice semnificative în ceea ce privește utilizarea pe termen lung și costurile de întreținere. Caracteristicile de viață îndelungate ale rulmenților placați de cupru reduc frecvența de înlocuire, timpul de oprire a echipamentelor și costurile de întreținere. Acest avantaj este deosebit de proeminent în unele echipamente cheie care se desfășoară continuu, evitând întreruperile de producție și pierderile economice cauzate de eșecurile care transformă. ​
Odată cu dezvoltarea tehnologiei, procesul de placare a cuprului de rulmenți cu alunecare a motorului se îmbunătățește și inovator în mod constant. Cercetarea și dezvoltarea de noi formule de soluții de placare și aditivi își propun să îmbunătățească în continuare calitatea și eficiența placării de cupru; Aplicarea echipamentelor automate și inteligente de placare a cuprului face ca controlul parametrilor procesului de placare a cuprului să fie mai precis, reduce influența factorilor umani și îmbunătățește stabilitatea și consistența producției. În viitor, procesul de placare a cuprului este de așteptat să îmbunătățească performanța rulmentului, acordând mai multă atenție protecției mediului și conservării energiei și va promova dezvoltarea producției de rulmenți cu motor la un nivel superior.