Optimizarea performanței de răcire a uleiului de tracțiune: Creșterea zonei de schimb de căldură și selectați rațional mediu de răcire

În producția industrială și funcționarea echipamentelor mecanice, rulmenții de tracțiune sunt componente cheie de transmisie, iar stabilitatea și durabilitatea acestora sunt direct legate de eficiența și siguranța de funcționare a întregului sistem. Rulmenții de tracțiune generează multă căldură în timpul funcționării. Dacă căldura nu este disipată în timp, temperatura uleiului va crește, afectând efectul de lubrifiere și durata de viață a rulmenților și chiar provocând o defecțiune a echipamentului. Prin urmare, rolul de Răcitoare de ulei de tracțiune este deosebit de important.

1. Creșterea zonei de schimb de căldură: cheia îmbunătățirii eficienței schimbului de căldură
Zona de schimb de căldură este unul dintre factorii cheie care afectează performanța răcitorului. Creșterea zonei de schimb de căldură poate îmbunătăți direct eficiența transferului de căldură, reducând astfel mai eficient temperatura uleiului și asigurând funcționarea normală a rulmentului de tracțiune. Următoarele sunt mai multe moduri de a crește zona de schimb de căldură:

Creșteți numărul sau lungimea tuburilor de schimb de căldură: cel mai direct mod este de a crește numărul de tuburi de schimb de căldură în interiorul răcitorului sau de a extinde lungimea fiecărui tub. Făcând acest lucru, nu numai că crește suprafața de contact dintre ulei și mediul de răcire, dar oferă și o cale de schimb de căldură mai lungă, care este favorabilă transferului de căldură mai complet. Cu toate acestea, acest lucru necesită, de asemenea, luarea în considerare a aspectului structural general și a capacității de rulare a presiunii a răcitorului pentru a evita proiectarea excesivă și dificultățile de fabricație.
Adoptați structura suprafeței de schimb de căldură de înaltă eficiență: Deși suprafața tradițională a tubului neted este simplă, eficiența schimbului de căldură este limitată. Prin adoptarea structurilor de suprafață de schimb de căldură de înaltă eficiență, cum ar fi burduful sau tuburile în spirală, coeficientul de transfer de căldură poate fi semnificativ crescut, adică o eficiență mai mare a schimbului de căldură poate fi obținută sub aceeași zonă de schimb de căldură. Bellows și tuburi în spirală promovează transferul de căldură prin schimbarea căii de curgere a fluidului și creșterea turbulenței, reducând în același timp riscul de scalare și blocaj.
Optimizați aranjamentul și distanțarea pachetului de tuburi: aranjarea rezonabilă a pachetului de tuburi și distanțarea corespunzătoare a tubului pot asigura că mediul de răcire este distribuit uniform între tuburi, reduce zonele moarte și îmbunătăți eficiența schimbului de căldură. Acest lucru necesită un calcul și o analiză exactă a câmpului de curgere al răcitorului pentru a găsi cel mai bun aranjament.
2. Selecție rezonabilă a mediului de răcire: adaptați -vă la nevoile diferitelor medii de lucru
Alegerea mediului de răcire are, de asemenea, un impact important asupra performanței răcitorului. Diferite medii de lucru și cerințe de temperatură necesită diferite tipuri de suporturi de răcire pentru a obține cel mai bun efect de răcire.

Aplicarea apei: Apa este cel mai frecvent mediu de răcire și este utilizat pe scară largă datorită capacității sale mari de căldură și a costurilor reduse. Într -un mediu cu temperatură moderată și o calitate bună a apei, apa este cea mai economică alegere. Cu toate acestea, trebuie acordată atenție pentru a preveni formarea la scară și problemele de coroziune. Se pot adăuga inhibitori de antiscalare și coroziune pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.
Soluție de etilen glicol: în condiții de calitate scăzută sau de calitate slabă a calității apei, soluția de etilen glicol este favorizată pentru proprietățile sale antigel, anticoroziune și non-scalare. Raportul soluției de etilen glicol trebuie să fie determinat în funcție de intervalul de temperatură de lucru specific pentru a obține cel mai bun efect de răcire și economie.
Alte suporturi speciale: pentru anumite industrii specifice sau medii de lucru extreme, pot fi necesare medii speciale de răcire, cum ar fi saramura și uleiul de transfer de căldură. Selecția acestor suporturi necesită o examinare cuprinzătoare a proprietăților termice, a siguranței, a costurilor și a impactului asupra mediului.

Prin creșterea numărului sau lungimea tuburilor de schimb de căldură ale răcitorului de ulei de tracțiune, adoptarea unei structuri eficiente de schimb de schimb de căldură și optimizarea aranjamentului pachetului de tuburi, zona de schimb de căldură poate fi semnificativ crescută și eficiența schimbului de căldură poate fi îmbunătățită. În același timp, în funcție de mediul de lucru și cerințele de temperatură, selecția rezonabilă a suporturilor de răcire pentru a se asigura că fluxul și presiunea îndeplinește cerințele de proiectare este, de asemenea, o parte importantă a realizării optimizării performanței răcitorului. În aplicații practice, factorii de mai sus ar trebui să fie considerați în mod cuprinzător în combinație cu caracteristicile de funcționare și costurile de întreținere ale echipamentelor specifice pentru a dezvolta un plan de răcire științific și rezonabil pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a rulmentului de tracțiune și a întregului sistem.