Rulmenții PTFE și Peek: suport cheie pentru aplicații industriale

I. Proprietăți materiale ale Rulmenți PTFE și Peek
(I) Proprietățile materiale ale PTFE
PTFE este un polimer molecular ridicat, cu o structură moleculară extrem de simetrică. Atomii de fluor înconjoară strâns atomii de carbon, ceea ce îi conferă multe proprietăți excelente. În ceea ce privește stabilitatea chimică, PTFE poate rezista la eroziunea a aproape toți acizii puternici, alcalii puternici, soluții de sare și solvenți organici. În producția chimică, multe reacții chimice vor produce intermediari sau produse secundare extrem de corozive. PTFE poate rămâne stabil într -un astfel de mediu și nu va fi corodat. Coeficientul său de frecare scăzut îl face să aibă o rezistență extrem de scăzută în timpul alunecării. La fabricarea de echipamente electronice, acesta poate reduce eficient pierderea de frecare între componente și poate îmbunătăți netezimea funcționării echipamentului. PTFE are, de asemenea, o rezistență excelentă la temperatură ridicată și scăzută și poate menține proprietăți fizice bune într -un interval de temperatură foarte larg. Poate funcționa în mod normal atât în ​​medii de reacție chimică la temperaturi ridicate, cât și în medii de stocare speciale la temperaturi scăzute. În plus, PTFE este auto-lubrifiant și poate obține o lubrifiere bună fără lubrifianți suplimentari. Această caracteristică are o valoare importantă a aplicației în industriile cu cerințe ridicate de curățenie, cum ar fi prelucrarea alimentelor și echipamentele electronice.
(Ii) Peek Caracteristici materiale
Peek este un plastic de inginerie specială termoplastic de înaltă performanță, cu proprietăți semi-cristaline. Lanțul său principal molecular este compus din inele alternative de benzen și legături eterice, ceea ce determină caracteristicile sale unice de performanță. În ceea ce privește proprietățile mecanice, Peek are o rezistență ridicată și o rigiditate ridicată și poate rezista la sarcini mari fără deformare, ceea ce o face potrivită pentru câmpuri precum motoarele aerospațiale și automobile care necesită o rezistență componentă extrem de mare. Rezistența excelentă la uzură permite PEEK să mențină o durată de viață lungă în condiții de funcționare de mare viteză, de pornire frecventă și de uzură a particulelor. Rezistența la temperatură ridicată este, de asemenea, un avantaj major al Peek. Poate fi utilizat în mod stabil pentru o lungă perioadă de timp la temperaturi ridicate și este utilizat pe scară largă în medii de temperatură ridicată și de înaltă presiune, cum ar fi petrochimice. În același timp, Peek are o stabilitate chimică bună. Deși este ușor inferior PTFE, poate rezista, de asemenea, la eroziunea printr -o varietate de medii chimice și are performanțe bune în medii de acid și alcalin comun. În plus, Peek are, de asemenea, o izolație electrică excelentă, care este potrivită pentru fabricarea pieselor de echipamente care necesită izolare electrică, cum ar fi echipamente electronice și motoare.
2. Aplicarea rulmenților PTFE în domeniul producției de echipamente chimice și electronice
(I) Aplicare în industria chimică
Procesul de producție chimică este complex, cu un număr mare de medii corozive și medii la temperaturi ridicate. Rulmenții PTFE pot funcționa stabil pentru o lungă perioadă de timp în medii extrem de corozive, cum ar fi acizii puternici și alcalii puternici, datorită stabilității lor chimice excelente. În valvele de conducte, rulmenții PTFE pot rezista eficient la coroziunea mediului, pot asigura deschiderea și închiderea normală a supapei și pot menține continuitatea procesului de producție chimică. Agitatorii reactorului sunt folosiți pentru a amesteca diverși reactanți în producția chimică. Mediul lor de lucru este dur, nu numai cu temperaturi ridicate, ci și cu substanțe corozive puternice. Rezistența la temperatură ridicată și scăzută și stabilitatea chimică a rulmenților PTFE le permit să se adapteze la astfel de condiții de muncă complexe, să asigure funcționarea stabilă a agitatorului și, astfel, să îmbunătățească siguranța producției chimice. Utilizarea rulmenților PTFE poate reduce, de asemenea, costurile de întreținere a echipamentelor, reduce timpul de oprire a echipamentelor și timpul de întreținere cauzat de daunele rulmentului și să îmbunătățească eficiența producției.
(Ii) Aplicare în domeniul producției de echipamente electronice
Fabricarea echipamentelor electronice are cerințe extrem de ridicate pentru precizia și performanța componentelor. Coeficientul de frecare scăzut al rulmenților PTFE joacă un rol cheie în sistemul de transfer de napolitane al echipamentelor de fabricație a semiconductorilor. Procesul de transfer de placă necesită un control de mișcare de înaltă precizie. Rulmenții PTFE pot reduce frecarea în timpul procesului de transfer, astfel încât placa să poată fi transferată fără probleme și precis în poziția specificată, evitând abaterea poziției cauzată de frecare, îmbunătățind astfel calitatea producției produselor electronice. În ghidurile glisante ale liniei de asamblare electronică, rulmenții PTFE ajută, de asemenea, la obținerea unui control de mișcare de înaltă precizie, datorită caracteristicilor lor scăzute de frecare, reducând vibrațiile și zgomotul în timpul funcționării echipamentului. Condițiile stabile de funcționare pot reduce riscul de deteriorare a componentelor electronice cauzate de factori precum vibrațiile în timpul procesului de asamblare și să asigure stabilitatea performanței echipamentelor electronice.
Iii. Aplicarea rulmenților Peek în alte domenii cheie
(I) Câmp aerospațial
Mediul de operare al echipamentelor aerospațiale este complex și extrem, iar cerințele de performanță ale componentelor sunt extrem de solicitante. Rezistența ridicată și rigiditatea ridicată a rulmenților PEEK le permit să reziste la forța centrifugă imensă și la stresul mecanic generat de piese cheie, cum ar fi motoarele aeronavelor sub sarcină mare și viteză mare, asigurând funcționarea fiabilă a motorului. În sistemul de viteze de aterizare a aeronavelor, angrenajul de aterizare trebuie să reziste frecvent la forța de impact uriașă în timpul decolării și aterizării. Rezistența excelentă la uzură și rezistența la impact a rulmenților Peek îi permit să se adapteze la astfel de sarcini de impact frecvente, să asigure funcționarea normală a angrenajului de aterizare și să îmbunătățească siguranța și fiabilitatea aeronavei.
(Ii) Industria auto
În motoarele auto, mecanismul de transmisie a valvei funcționează la temperaturi ridicate și sarcini ridicate. Rulmenții Peek pot menține performanțe bune în astfel de medii de temperatură ridicată și de încărcare ridicată, reduc eficient consumul de energie și zgomotul în timpul funcționării motorului și îmbunătățesc eficiența și stabilitatea motorului. În sistemul de servodirecție electrică a automobilelor, cerințele de precizie a controlului direcției sunt mari. Caracteristicile de înaltă precizie și de frecare scăzută ale rulmenților PEEK ajută la obținerea unui control precis al direcției și la îmbunătățirea confortului și siguranței în conducere.
(Iii) Câmpul echipamentelor de automatizare industrială
Liniile de producție de automatizare industrială și îmbinările robotului și alte echipamente necesită mișcări frecvente, rapide și precise. Rezistența excelentă la uzură și precizia ridicată a rulmenților Peek pot asigura că echipamentul menține performanțe stabile în timpul mișcărilor pe termen lung și de înaltă frecvență. În articulațiile roboților industriali, rulmenții Peek pot obține un control de mișcare flexibil și precis, asigurând exactitatea și stabilitatea roboților atunci când efectuează diverse sarcini complexe și îmbunătățesc nivelul de automatizare și eficiența producției de producție industrială.