Cum asigură funcționarea generatorului de oțel inoxidabil de funcționare a echipamentului într -un mediu special? ​

Din perspectiva proprietăților materialelor, oțelul inoxidabil nu este un singur material, ci o familie mare de materiale din oțel care conțin o varietate de componente de aliaj. Cea mai notabilă caracteristică a acesteia este rezistența sa excelentă de coroziune, care este derivată din efectul sinergic al elementelor din aliaj. Cromul este un element indispensabil în oțel inoxidabil. Când conținutul de crom atinge o anumită proporție, se va forma o pensiune densă de oxid pe suprafața oțelului. Această peliculă de oxid este ca un scut solid, care poate izola eficient mediul coroziv extern de contactul cu matricea de oțel, încetinind foarte mult procesul de coroziune. Chiar dacă filmul de oxid este deteriorat în cadrul acțiunii mecanice, elementul de crom din oțel poate reacționa rapid cu oxigenul pentru a regenera filmul de oxid și a realiza auto-repararea. ​
În plus față de crom, adăugarea de elemente de aliaj, cum ar fi nichel și molibden, extinde în continuare rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil. Nichelul poate spori rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil în acizii ne-oxidante, astfel încât rulmentul să poată menține în continuare o integritate structurală bună atunci când intră în contact cu medii chimice acide specifice. Molibdenul poate îmbunătăți semnificativ capacitatea oțelului inoxidabil de a rezista la coroziunea și coroziunea crevice în mediile cu ioni de clorură. În scenariile eoliene offshore, ionii de clorură bogate în apa de mare sunt extrem de corozive. Oțelul obișnuit este foarte predispus la pitt în acest mediu, ceea ce duce la o scădere a rezistenței materialelor. Rulmenții din oțel inoxidabil care conțin molibden pot rezista eficient eroziunii ionilor de clorură și pot prelungi durata de viață a rulmenților. ​
Procesul de fabricație al Rulmentul generatorului S Made din oțel inoxidabil este, de asemenea, riguros și delicat. În procesul de forjare, raportul de temperatură și forjare trebuie controlat cu exactitate. Deoarece rezistența de deformare a oțelului inoxidabil este relativ mare, dacă temperatura de forjare nu este controlată corespunzător, poate provoca defecte precum fisuri sau boabe grosiere în interiorul materialului, afectând performanța rulmentului. Temperatura de forjare adecvată poate face structura internă a billet -ului din oțel inoxidabil mai uniformă și mai densă în timpul procesului de deformare a plasticului și să îmbunătățească proprietățile mecanice cuprinzătoare ale materialului. ​
În timpul procesului de întoarcere, oțelul inoxidabil are o vâscozitate mare și este predispus la lipire, ceea ce afectează precizia procesării și calitatea suprafeței. Prin urmare, sunt necesari materiale de instrumente speciale și parametri de tăiere rezonabili. De exemplu, instrumentele acoperite sunt utilizate pentru a reduce frecarea dintre oțel inoxidabil și instrument prin utilizarea proprietăților anti-frecare și anti-adeziune ale acoperirii, îmbunătățind astfel eficiența procesării și finisarea suprafeței. În timpul măcinării, oțelul inoxidabil are o duritate ridicată și chipsuri de măcinare înfundă cu ușurință roata de măcinare. Sunt necesare materialele corespunzătoare de măcinare și procesele de măcinare pentru a se asigura că precizia dimensională și calitatea suprafeței inelelor de rulment îndeplinesc cerințele de proiectare. ​
Procesul de tratare termică este, de asemenea, crucial pentru îmbunătățirea performanței rulmenților din oțel inoxidabil. Diferite tipuri de oțel inoxidabil, cum ar fi oțelul inoxidabil austenitic și oțelul inoxidabil martensitic, au procese diferite de tratare termică. Printr -un tratament termic adecvat, structura organizațională a oțelului inoxidabil poate fi ajustată, iar indicatorii de performanță, cum ar fi duritatea, rezistența și duritatea, pot fi optimizați pentru a îndeplini cerințele de utilizare ale rulmenților generatorului în medii speciale. ​
În câmpul energiei eoliene offshore, rulmenții generatori din oțel inoxidabil se confruntă cu provocări unice. Mediul marin este extrem de complex, iar umiditatea ridicată și aerul cu ceață mare de sare corodează constant echipamentul. Apa de mare este extrem de corozivă, iar impactul valurilor și modificările drastice ale brizei de mare fac ca turbinele eoliene să poarte sarcini complexe și variabile. Cu rezistența sa excelentă la coroziune, rulmenții din oțel inoxidabil pot rezista eficient la eroziunea spray -ului de sare și a apei de mare și pot preveni coji de rugină și coroziune pe suprafața rulmentului. În același timp, proprietățile sale mecanice bune asigură că, sub acțiunea sarcinilor complexe, acesta poate susține în continuare în mod stabil rotorul generatorului și poate menține funcționarea normală a echipamentului. Chiar și într-un mediu umed pe termen lung, rulmenții din oțel inoxidabil nu vor determina creșterea decalajului și exactitatea scăderii din cauza coroziunii, asigurând eficiența generarii de energie și siguranța funcționării turbinelor eoliene. ​
Mediul centralelor electrice ale întreprinderilor chimice este la fel de dură. În timpul procesului de producție vor fi produse diverse gaze și lichide chimice, cum ar fi dioxidul de sulf, sulfura de hidrogen, ceața de acid etc. Aceste medii chimice sunt extrem de corozive. Rulmenții generatori din oțel inoxidabil pot selecta compoziția și tipul de aliaj corespunzător în funcție de diferite medii de coroziune chimică. Într -un mediu care conține acizi oxidanți puternici, sunt selectați rulmenți din oțel inoxidabil cu conținut ridicat de crom; Într -un mediu care conține ioni de clorură, se folosesc rulmenți din oțel inoxidabil care conțin molibden. Prin potrivirea precisă, rulmenții din oțel inoxidabil pot menține performanțe bune sub eroziunea mediilor chimice complexe, să asigure funcționarea stabilă a generatoarelor de centrale electrice, să evite accidentele de timp de oprire cauzate de daunele de coroziune și să reducă pierderile economice ale întreprinderilor. ​
În plus față de rezistența la coroziune, rulmenții generatorului din oțel inoxidabil au, de asemenea, o rezistență bună la temperatură. În centralele electrice auto-furnizate ale întreprinderilor chimice, o cantitate mare de căldură va fi generată în timpul funcționării generatorului, iar temperatura înconjurătoare este ridicată. Rulmenții din oțel inoxidabil pot menține proprietăți mecanice stabile într -un anumit interval de temperatură și nu se vor înmuia sau se va deforma din cauza temperaturii ridicate. În mediul rece al puterii eoliene offshore, rulmenții din oțel inoxidabil nu vor deveni reci și fragile ca niște oțeluri obișnuite și vor menține în continuare o rezistență și o rezistență bună, asigurându -se că echipamentul poate funcționa în mod fiabil în condiții diferite de temperatură. ​
Aplicarea rulmenților generatori de oțel inoxidabil în medii speciale beneficiază, de asemenea, de performanța lor bună de procesare și întreținere. Deși dificultatea de procesare a oțelului inoxidabil este relativ mai mare decât cea a oțelului obișnuit, odată cu avansarea continuă a tehnologiei de procesare, se poate realiza procesarea de înaltă precizie și de înaltă eficiență pentru a îndeplini cerințele stricte ale rulmenților generatorului. În ceea ce privește întreținerea, datorită rezistenței bune de coroziune a rulmenților din oțel inoxidabil, frecvența de întreținere și înlocuire cauzată de coroziune este redusă. În comparație cu rulmenții obișnuiți, rulmenții din oțel inoxidabil au un ciclu de întreținere mai lung în medii speciale, ceea ce reduce costurile de întreținere și investițiile de forță de muncă și îmbunătățește eficiența generală de exploatare a echipamentelor de generare a energiei electrice.